眾所周知，金剛石砂輪是新型金剛石工具，正面是磨料工作層，背面為尼龍搭扣絨面，工作層為放射狀直線或曲線的水槽，可以自由彎曲、變形。
    采用樹脂結(jié)合劑包裹金剛石粉在模具中成型，并經(jīng)過后續(xù)工序制成，大家知道金剛石砂輪有哪些特點(diǎn)？　　高硬度、耐磨：金剛石是自然界發(fā)現(xiàn)的極其堅(jiān)硬的物質(zhì)，具有極高的耐磨性。加工高硬度材料時(shí)，金剛石砂輪的壽命是普通合金工具的10倍-100倍，甚至高達(dá)幾百倍。
    高導(dǎo)熱：導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱易散出，切削部分溫度低。
    燒結(jié)型金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，可承受較大負(fù)荷。
    磨削效率高，磨削力低：磨削過程中，孔產(chǎn)生的熱量更少，可以有效減少或避免工件表面發(fā)生燒傷、裂縫等情況，還能有效減少磨損和能量消耗。
    低摩擦系數(shù)：金剛石與有色金屬間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)的變形少，可以減小切削力。
    使用壽命長(zhǎng)，敷料周期長(zhǎng)：提高工作效率，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
    綜合成本低，每個(gè)工件的加工成本都很低。
    新型材料（碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、陶瓷材料）得到了廣泛應(yīng)用，強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小，也決定了在機(jī)加工時(shí)，刀具壽命很短。開發(fā)新型耐磨、穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校和科研院必須研究的課題！
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